Kautxuzko pneumatikoen errodadura hozteko linea

Augu gomazko pneumatikoen errodadura hobetzeko produkzio linea pneumatikoen ekoizpen prozesuaren osagai integrala da, neurrira egindako irtenbidea eskaintzen du, pneumatikoen fabrikazioan erabilitako kautxua hozteko eta sendotzeko. Egokitasuna ardatz hartuta, lerro hau funtzio aurreratuak ditu, hala nola PLC kontrola, aire automatikoko sistemak eta zinta garraiatzaileek, ekoizpen eskaletarako eta pertsonalizatutako eskakizunetarako egokia izan dadin.

Parametroak gomazko pneumatikoen errodadura hozteko makina

Kautxuzko pneumatikoen errodadura hobetzeko produkzio linea

■ Pertsonalizazioa: fabrikatzaile desberdinen zehaztapen eta eskakizun berezietara egokitzeko gai da.

■ Egokitasuna: ekoizpen eskala ugari kudeatzeko ekipatuta, sorta txikietatik bolumen handiko fabrikaziora.

■ Kontrol aurreratua: PLC kontrolak funtzionamendu zehatza eta integrazio erraza bermatzen du lehendik dauden fabrikazio sistemekin.

■ Eraginkortasuna: hozte azkarra eta uniformea ​​diseinatuta, ekoizpen denbora murrizteko pneumatikoen kalitatea arriskuan jarri gabe.

■ Iraunkortasuna: pneumatikoen fabrikazio ingurunean etengabeko funtzionamenduaren zorroztasunak jasateko eraikia.

Aplikazioaren esparrua

Pneumatikoen fabrikazio mota guztietarako egokia da, motozikletak, bizikletak, bidaiarien autoa, ibilgailu komertziala eta pneumatikoen espezialitateak barne, non kautxuzko errodadurak hozteko eta sendotzeko modu kritikoak dira.

Zergatik aukeratu gurekin:

Augu gomazko pneumatikoen errodadura hobetzeko produkzio-lerroak aukeratzeak berrikuntza, pertsonalizazioa eta kalitatea baloratzen dituen talde batekin elkartu nahi du. Estandar ez diren ekipoen diseinuarekiko dugun konpromisoak zure fabrikazio beharrekin ezin hobeto lerrokatuta dauden soluzioak sortzeko aukera ematen digu. Salmenten osteko laguntza lehentasuna dugu, zure hozte-lerroaren iraupena eta errendimendua bermatuz.

Kautxuzko pneumatikoen errodadura pauso operatiboak

1. Hasierako konfigurazioa: Konfiguratu hozteko lerroa pneumatikoen dimentsio espezifikoen eta ekoizpen bolumenaren arabera.

2. PLC programazioa: Konfiguratu hozte prozesu automatizatuak eta zehatzak egiteko kontrol sistema.

3. Zinta garraiatzailea: garraiatzaile gerrikoak doitu pneumatikoen tamaina eta irteera hartzeko.

4. Airearen sistemaren kalibrazioa: doitzeko aire automatikoko sistema automatikoak hozteko errendimendu optimoa lortzeko.

5. Kalitatearen jarraipena: etengabe kontrolatu hozte prozesua pneumatikoen kalitate koherentea ziurtatzeko.

6. Mantenimendu errutina: ekipamenduaren bizitza luzatzeko mantentze ordutegia ezartzea eta etenik gabeko funtzionamendua bermatzeko.