Kordoia Gomazko Kalandria

AUGU kautxuzko kautxuzko kalandria kalandratze-prozesuan korden tentsio egokia mantentzeko diseinatuta dago, pneumatikoen ekoizpenerako ezinbestekoa dena, batez ere kautxuzko kautxurako. Tentsioa kontrol mekaniko, hidrauliko edo elektrikoko metodoen bidez doitzen du, kableen antolamendu txukuna eta kableak igurtzian txertatzea bermatuz.

Kautxuzko Kautxuaren Kalibrearen parametro-taula

Ezaugarriak

AUGUCord Rubber Calender-ek modelo asko ditu aukeran, kalandratze behar ezberdinetara egokitzeko. Bere arrabolen konfigurazioa aldagarria izan daiteke, bertan erabilitako prozesua eta material mota pertsonalizatzeko aukera ematen dizu. Motora oso indartsua da eta makina modu eraginkorrean exekutatzen du, eta horrek prozesatzeko lan gogorrak egin ditzake. Gainera, produktuen zabalerak tamaina ezberdinetara egokitzeko egokitu daitezke, eta hainbat aplikaziotarako erabil daiteke.

Aplikazio-eremuak

AUGU Kautxuzko Kautxu Kalandria bikaina da kautxuak eta plastikoak kalandratzeko, material horiek nahasteko eta prozesatzeko aproposa. Kordoi konposatuak egiteko ere bereziki diseinatuta dago. Horrez gain, kalandria honek oso ondo funtzionatzen du ehun-tratamenduetarako, hala nola igurtzi, itsatsi eta ijezketa ehunetan oinarritutako hainbat aplikaziotarako.

Zergatik Aukeratu Gu?

AUGU Cord Rubber Calendar aukeratzen duzunean, benetan polifazetikoa, eraginkorra eta zure beharretara pertsonaliza daitekeen makina bat lortzen duzu. Makina arruntek ez bezala, honek zure kalandratze-eragiketak areagotuko ditu industriako estandar gorenekin bat datorren irtenbide fidagarri batekin. Beti berritzen eta bezeroak pozik egotean zentratzen gara, beraz, gure egutegiek zure produktuaren kalitatea eta fabrikazioaren eraginkortasuna hobetzen lagunduko dute.

AUGU kautxuzko kautxuzko egutegiaren funtzionamendu-urrats nagusiak

1. Konfiguratu Makina: Ezarri AUGU Korda Gomazko Kalendarioa behar duzun produktuaren eskakizunetara egokitzeko.

2. Kargatu Materialak: Jarri kautxua edo plastikoa kalandra ganbaran.

3. Hasi kalandraketa: Hasi kalandratze prozesua, ziurtatu materiala nahastuta dagoela eta uniformeki zabaltzen dela.

4. Kontrolatu kalitatea: ikusi kalandratze prozesua denbora guztian kalitatea koherentea mantentzeko.

5. Prozesatutako materiala atera: kalandratu ondoren, atera materiala hurrengo urratsetarako.

6. Egin mantentze-lanak: jarraitu ohiko mantentze-lanak egiten makinak ondo funtzionatzen duela eta gehiago irauten duela ziurtatzeko.

7. Aldatu ezarpenak behar izanez gero: behar izanez gero, egokitu kalandratze ezarpenak produktuaren eskakizunak betetzeko.

8. Optimizatu Eragiketak: Doitu makinaren ezarpenak eraginkortasun eta irteera hobea lortzeko prozesua nola doan kontuan hartuta.